Realizacion de Circuitos Impresos con la tecnica de transferencia de Toner y mediante silicona de alta temperatura

circuito impreso.

Introduccion

En este articulo explicaremos como poder hacer circuitos impresos de simple o doble cara con ayuda de hojas impregnadas con silicona de alta temperatura.
Normalmente la transferencia de toner se realiza con papeles de revista o papel fotografico, pero los resultados practicos que hemos obtenido nosotros con esta tecnica no son optimos, ya que el toner se desprende con mucha dificultad del papel, y encima una vez se transfiere deja toda la celulosa pegada al cobre, y la limpieza de esta es costosa.
Al impregnar un folio con silicona, y despues imprimir con la impresora laser el toner no sale completamente fundido, con lo que luego es muy facil transferir el toner al cobre de la PCB. Ademas este papel se puede usar todas las veces que se quiera.

Cogemos un papel normal y lo ponemos sobre una superficie lisa y limpia, porque cualquier irregularidad se quedara marcada en el papel. Con una espatula extendemos una capa fina de silicona de alta temperatura, (de las dos que he probado, la que me ha ido mejor es esta de la ceys, que solo la he visto en el bauhaus:

silicona de alta temperatura.

A pesar de que el papel puede reutilizarse, es buena idea hacer todos los papeles que se pueda hasta gastar la silicona, porque es muy probable que la que sobra se seque o se estropee con el tiempo. Despues dejamos secar el papel unas 24h.

con una espatula extendemos la silicona.

Imprimimos el circuito que queramos realizar en el papel de silicona (sobre la cara que hay silicona).

impresora laser con la que imprimimos el papel.

Antes de imprimir el circuito, tenemos que tener en cuenta que si lo queremos de doble cara, estas tienen que quedar centradas una con la otra. Nosotros tenemos un sistema sencillo y bastante preciso (a ver si alguien lo mejora). Se trata de dibujar dos lineas en escuadra en una esquina del diseño del circuito (la esquina tiene que ser la misma en los dos papeles) esta linea contra mas fina sea mas precision se consigue pero es mas dificil de ver.

Dibujamos unas lineas a escuadra para centrar dos caras(esquina superior derecha).

La placa de cobre tiene que tener una esquina perfectamente a escuadra para poder centrar las dos caras,(nosotros se las fresamos para una mayor precision). Tambien tiene que estar limpia, nosotros lo hacemos con un poco de acetona y luego limpia cristales que quita muy bien la presion de superficie. una vez que este la placa limpia y seca preparamos todo para proceder a transferir el toner adherido a la silicona hacia el cobre, porque una vez que centremos el papel no podremos soltarlo. Colocamos el papel imprimido sobre la mesa con el toner hacia arriba, y colocamos la placa de cobre encima del papel haciendo coincidir la esquina buena con la esquina dibujada. La cogemos con cuidado de que no se mueva (tambien podemos ponerle una pinza o algo que lo sujete) y lo metemos en el laminador quedando el papel papel arriba. El laminador que nosotros tenemos, es de una fotocopiadora, lo hemos tenido que ensanchar un poco para que entre la placa. Cualquier rodillo deberia de ser apto para este trabajo, el ideal es un laminador de esos que sirven para plastificar documentos. Con nuestra tecnica no es necesario que el rodillo este caliente.

laminador de fotocopiadora ensanchado.

Sacamos la placa todo lo que podamos sin que se salga del laminador. Cogemos una pistola termica y le ponemos el accesorio que hace que el aire se reparta a lo ancho. Con una mano aguantamos el papel y con la otra calentamos un poco la placa de cobre por la cara que queremos imprimir (10 seg) repartiendo el calor por toda la superficie, y finalmente apuntando con la pistola hacia el punto donde hacen presion los rodillos, entre la placa y el papel, vamos pasando la placa por el rodillo a velocidad normal y uniforme, si el laminador no esta motorizado os tendran que ayudar con este paso. Hay que vigilar que el papel no toque la pistola o la placa antes de pasar por el rodillo ya que entonces se fundiria antes de tiempo.

Calentamos la placa y la pasamos por el laminador.

Una vez que hemos pasado toda la placa por el laminador le quitamos el papel inmediatamente antes de que se enfrie. Vereis que todo el toner ahora esta en la placa. Podeis limpiar el papel con acetona para quitar los restos de toner y volver a usarlo sin ningun problema.
Si teneis que hacer otra cara, el proceso es el mismo, solo hay que tener cuidado de no calentar demasiado la placa, porque en esta operacion la cara de toner que ya habeis pasado, esta en contacto directo con el laminador y podria desdibujarse el toner.

Circuito con las pista de toner.

Es la hora de meter la placa en el acido. Nosotros utilizamos tricloruro ferrico. Mucho cuidado con los acidos aunque este no es de los mas peligrosos no deja de ser un acido. Esta operación hay que realizarla en un sitio bien ventilado, utilizar guantes y gafas de seguridad. Recordad que se come todo lo que sea metalico. Cojemos en un cubo de plastico que podamos tapar bien, para despues guardarlo en un sitio fuera del alcance de quien no queramos que lo toque, e introducimos agua destilada con un 40% de acido, contra mas acido menos tarda en comerse el cobre pero tambien es mas corrosivo.

Acido listo para comer cobre.

Podemos dejar la placa sumergida y sacarla cuando ya no quede cobre pero se corre el peligro de que si las pistas son muy finas el acido se meta por debajo del toner y se coma alguna pista. Lo mejor es que se vaya moviendo la placa por el acido, tambien iria bien introducirle burbujas de aire que oxigenarian el acido y lo moverian. De estas maneras se tarda menos y las pistas quedan mejor.

Esta es la placa despues de 10 minutos.

Pasados 15 minutos.

Y finalmente en 20 min. ya la tenemos.

Estos tiempos son moviendo la placa un poco con la mano por el acido a un 40% de saturacion.

Despues de quitar el cobre hay que limpiar la placa con agua para quitar el poco acido que pueda haber y despues quitamos el toner con acetona.

Limpiamos el circuito.

Esta PCB es de doble cara y hay que taladrarla. Yo pongo la broca relativamente a pocas revoluciones, 2000 rpm para una broca de 0,9 mm y va muy bien, mas revoluciones gastarian excesivamente la broca ya que la fibra de vidrio es muy abrasiva.

Taladrando la placa.

Placa taladrada.

Bueno espero que este articulo os sea util y si hay alguna duda o podeis mejorar este sistema, no dudeis en comentarlo.

Saludos.